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Aus welchen Bestandteilen besteht flüssiger Silikonkautschuk?

2023-12-26

Das Rückgrat vonflüssiger Silikonkautschukbesteht aus Polymerketten, die typischerweise aus sich wiederholenden Einheiten von Silizium- und Sauerstoffatomen bestehen. Das Silikonrückgrat verleiht LSR seine einzigartigen Eigenschaften, wie Flexibilität und hohe thermische Stabilität.

Flüssiger Silikonkautschukwird durch einen Prozess namens Additionspolymerisation hergestellt. Polymerisationskatalysatoren werden zugesetzt, um die Reaktion zwischen den Silikonmonomeren zu initiieren und zu steuern, was zur Bildung der Polymerketten führt.


Vernetzungsmittel sind Verbindungen, die die Polymerketten miteinander verbinden und so eine dreidimensionale Netzwerkstruktur erzeugen. Dieser Vernetzungsprozess ist entscheidend dafür, dass LSR seine gummiartigen und elastischen Eigenschaften erhält. Zu den gängigen Vernetzungsmitteln für LSR gehören Katalysatoren auf Platinbasis.


Um bestimmte Eigenschaften von LSR zu verbessern, können hydrophobe Füllstoffe zugesetzt werden. Diese Füllstoffe können Verstärkungsmittel wie Quarzstaub enthalten, die die Festigkeit und Reißfestigkeit des Materials erhöhen. Zur Modifizierung von Eigenschaften wie Härte oder Wärmeleitfähigkeit können weitere Füllstoffe eingesetzt werden.


Härter, auch Vulkanisationsmittel genannt, sind Stoffe, die die Vernetzungsreaktion unter Hitzeeinwirkung erleichtern. Durch die Zugabe von Wärme wird der Aushärtungsprozess eingeleitet und der flüssige Silikonkautschuk in ein festes und elastisches Material umgewandelt.


Flüssiger Silikonkautschukkann mit Pigmenten individuell angepasst werden, um bestimmte Farben zu erzielen. Darüber hinaus können verschiedene Additive zur Modifizierung der Materialeigenschaften enthalten sein, beispielsweise Flammschutzmittel, UV-Stabilisatoren oder Verarbeitungshilfsmittel.


Hersteller können LSR so formulieren, dass es bestimmte Leistungskriterien wie Temperaturbeständigkeit, Biokompatibilität oder elektrische Isolierung erfüllt. Darüber hinaus wird LSR häufig in Kombination mit Spritzgussverfahren verwendet, um komplexe und präzise Teile für eine Vielzahl von Anwendungen herzustellen, darunter medizinische Geräte, Automobilkomponenten und Konsumgüter.


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